Participantes
Etxetar
Universidad Politécnica de Madrid
impacto
- Monitorización de máquinas mediante técnicas de aprendizaje automático apropiadas para su aplicación en entornos dinámicos, donde las fallas no son muy comunes y están relacionadas con la degradación.
- Monitorización en tiempo real el estado de los rodamientos con respecto a la referencia generada.
Desarrollar Tecnologías de Inteligencia Artificial (AI)
- Inteligencia de datos.
- Interfaces máquinas / personas.
- Sensores inteligentes.
- Machine learning.
- Análisis de patrones, predicción y clasificación inteligente.
Retos
- Desarrollar un sistema de monitorización de máquinas que permita la detección de fallas en elementos críticos, en este caso, el cabezal del husillo.
- Desarrollar primeros pasos para la detección de anomalías en procesos altamente dinámicos.
resultados
- Tamaño del conjunto de datos: 1 GB / día
- Número de variables: 10 - 110
- Tiempo de muestreo: 50 - 100 ms
- Se ha podido desarrollar sistemas de adquisición de datos que aseguran su calidad extrayéndolos de sistemas de producción como máquinas herramienta.
- Una vez asegurada esta calidad, se desarrollaron los primeros patrones de máquina.
- Estos patrones se han examinado y comparado con la referencia para detectar posibles desviaciones en relación con la referencia.
- Este sistema permite monitorizar el estado del cojinete delantero del cabezal del husillo. Su falla puede hacer que la máquina y la línea de producción se detengan.
Publicaciones
Autor: J. Diaz-Rozo, C. Bielza, y P. Larrañaga
Título: Machine learning-based CPS for clustering high throughput machining cycle conditions
Publicación: Procedia Manufacturing, vol. 10, pp. 997-1008
Fecha: January 2017